【粗糙度儀】表面粗糙度是指哪些？有什么作用？

許多零部件需要具有特定的表面加工結果，以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。
 

　　
什么是表面粗糙度?
 

　　表面粗糙度(Surface Roughness)就是我們日常測量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。

　　通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷指之間的微小距離(波距)，在一般情況下波距都在1mm以內或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。

　　綜上所說，大家可能已經有了一個關于粗糙度籠統的概念，那么下記內容是更詳細地進行了分析。

　　我們一般評價粗糙度會有基準線，基準線以上最高點我們叫波峰點，基準線以下最低點叫波谷點，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產品的微觀紋理的間距我們用S來表示。

　　通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義：
 

　　S<1mm 定義為表面粗糙度
 

　　1≤S≤10mm 定義為表面波紋度
 

　　中國國家計量檢定標準中規定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個參數來評價檢定表面粗糙度，計量單位通常用μm表示。
 

　　評價參數的關系
 

　　Ra定義為曲線平均算術偏差(平均粗糙度)，Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他標準中也使用Rmax來表示。
 

　　Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格：
 

　　表：Ra，Rmax參數對比(um)

　　表面粗糙度是如何形成的?

　　表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。
 

　　例如：放電加工時被加工零件表面出現放電凹凸點。
 

　　加工工藝和零件材質有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如(疏密，深淺，形狀變化等)。
 

　　表面粗糙度對工件的影響：
 

　　工件的耐磨性

　　配合穩定性

　　疲勞強度

　　耐腐蝕性

　　密封性

　　接觸剛度

　　測量精度

　　……

　　鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
 

　　表面粗糙度的評價依據
 

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　　取樣長度
 

　　各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。
 

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　　評價長度
 

　　由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5.
 

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　　基準線
 

　　基準線是評定粗糙度參數的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。
 

　　【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。
 

　　【輪廓算術平均中線】在取樣長度內，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。
 

　　理論上最小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。
 

　　表面粗糙度如何獲得?
 

　　表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的機器，即：
 

　　表面粗糙度測量儀
 

　　Formtracer Avant系列
 

　　表面粗糙度測量機是以安裝高敏感性金剛石測針劃過表面，就像是留聲機的拾音器一樣。再將大規模波紋以及輪廓的小波長粗糙度從較長波長中分離出來，即測量儀做電子過濾。
 

　　*測針型粗糙度測量儀特性的定義可參考ISO 3274：1996.
 

　　
測針式表面粗糙度測量儀的構成示意圖：
 

　　大部分正確的、完整的表面粗糙度測量法，雖然都是使用專用的測量機，但在有的情況下，為了快捷且低成本操作也可以使用手持套裝工具測量，如下圖：
 

　　粗糙度比較片是以鎳為基礎，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工非常理想，屬于非常有效的輔助工具。
 

　　操作者使用時只要以指甲在一組中的每一片表面都橫刮而過，尋找與被比較工件最接近的即可。有人會將這些模型組作為查詢表，但是值得注意的是，這并非材質標準。
 

　　粗糙度測量機可以實現的功能不同，評價的方法不同，成本也各有高低。選型之前可以到專業的生產廠商進行咨詢，根據所需選擇最適合的機型。